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西北防腐工程施工廠(chǎng)家防腐、除銹、環(huán)保三合一
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業(yè)務(wù)范圍

管道拋丸除銹

拋丸除銹施工方案:1.范圍:本標準適用于建筑鋼結構工程用的拋丸除銹施工工藝。2.施工準備:2.1拋丸采用的設備:設備采用六拋頭拋…

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拋丸除銹施工方案:

1.范圍:本標準適用于建筑鋼結構工程用的拋丸除銹施工工藝。

2.施工準備:

2.1拋丸采用的設備:設備采用六拋頭拋丸機,拋丸材料采用1.6—0.63粒徑的鋼丸,所有被使用的磨料應是清潔干燥和不沾油污的,并具有較高強度或帶有棱角的磨料。

2.2拋丸除銹時(shí),施工環(huán)境相對濕度不應大于85%,或控制鋼材表面溫度高于空氣露點(diǎn)溫度3℃以上。

2.3交付除銹的構件應是徹底去除油脂、切割邊緣毛刺、焊渣和飛濺;無(wú)殘留切割缺口、焊縫缺口、深度咬口、未包角焊和焊縫外觀(guān)缺陷等。

2.4交付除銹的鋼構件應是檢驗、矯正合格,對于超長(cháng)或超薄構件做相應處理的構件。

3.拋丸操作:

3.1拋丸操作工藝:

3.1.1鋼構件的除銹可采用噴砂和拋丸等工藝方法,設備采用六拋頭拋丸機,拋丸材料采用80%1.6—0.63粒徑的鋼丸及20%的高硬度SS600棱角砂;拋丸速度:0.5-2m/min,加工后的鋼材表面呈現灰白色。

3.1.2用于噴砂的空氣壓縮機的容量應是6-20立方米/分,噴射力不低于0.5MPA。所使用的拋丸機必須保證拋射均勻,壓力適度,在除銹后使構件上的氧化皮不留死角,并不發(fā)生嚴重變形。

3.1.3連接板采用單獨預先處理,采用拋丸機多道拋打,拋丸次數為5個(gè)來(lái)回。

3.1.4在采用噴射操作時(shí)應按程序進(jìn)行,推薦噴射角為90°±45°,噴射距離100-300為宜,行進(jìn)速度不宜過(guò)快,并應特別注意構件反面死角部位的除繡。

3.1.5在噴射作業(yè)時(shí),噴槍對面嚴禁站人。噴砂機或拋丸機的各零部件應保持完好,一旦損壞必須及時(shí)更換。

3.1.6拋丸后,用毛刷等工具清掃,或用干凈的壓縮空氣吹凈構件表面或內部的銹塵和殘余磨料(磨料須回收)。

3.2除銹后構件的檢查和修補

3.2.1經(jīng)噴砂或拋丸后的構件,應檢查表面除銹質(zhì)量是否已經(jīng)達到要求的Sa各級質(zhì)量標準,除銹質(zhì)量可對照國標提供的照片或樣板。同時(shí)目測鋼材表面的粗糙度情況,經(jīng)檢不合格的部位必須重新除銹,直到合格為止。

3.2.2除銹后暴漏的切割和焊縫缺陷、漏焊焊縫或零件,以及構件的二次變形,必須重新進(jìn)行修正和除銹,經(jīng)檢驗合格后才允許進(jìn)行油漆。

3.2.3除銹后的構件,應在12小時(shí)內涂上..道油漆,以免表面返銹。

3.3除銹后的檢查與驗收

3.3.1除銹標準:采用國際標準ISO8501-1中有關(guān)除銹等級的內容和國家標準GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的有關(guān)說(shuō)明和規定;其除銹質(zhì)量可利用該標準規定的圖片對照觀(guān)察檢查。

3.3.2除銹等級:鋼材表面除銹等級,以代表所采用的除銹方法的字母“St”或Sa表示。字母后的阿拉伯數字是表示其清除氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著(zhù)物的程度等級。

3.3.3采用手工和動(dòng)力工具如:鏟刀、手工或動(dòng)力鋼絲刷或磨光機等工具除銹,以字母“St”表示。工廠(chǎng)在一般情況下不允許采用手工或動(dòng)力工具除銹。

3.3.4采用噴砂、拋丸除銹,以字母“Sa”表示。國標規定有四個(gè)除銹等級,即:

Sa1:即輕度噴射或拋射除銹。鋼材表面應無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢,并且沒(méi)有附著(zhù)不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著(zhù)物。

Sa2:徹底的噴射或拋射除銹。鋼材表面應無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢,并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著(zhù)物已基本清除,其殘留物應是牢固附著(zhù)的。

Sa2.5:非常徹底的噴射或拋射除銹。鋼材表面應無(wú)可見(jiàn)油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著(zhù)物,任何殘留痕跡應僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。

Sa3:使鋼材外觀(guān)潔凈的噴射或拋射除銹。鋼材表面應無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著(zhù)物,該表面應顯示均勻的金屬色澤。

本工程采用的除繡等級是Sa2.5.經(jīng)對照檢驗合格。

 

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